固体粉末和液体的分散，混合处理是很多行业如食品，日化，化工，制药等工业生产中*常用和*重要的加工工艺之一，包括搅拌，混合，分散，溶解，乳化，均质，匀浆等不同的手段和方法。然后在工业生产实践中我们发现要将大量的不同的固体和液体，或不同的液体和液体，一批又一批，一天又一天，快速而又稳定重复的加工形成均一稳定的混合物，不是一件简单容易的工作。越来越多的企业认识到：混合配料系统作为很多工业大生产的*步和起点，是整个生产系统中重要的，产品质量品质的关键控制点之一。配料系统不仅仅是简单的加料系统，它直接关系到产品的卫生，安全，质量，效率，能耗成本等诸多因素，其已经成为同行业不同企业竞争的新的核心优势增长点。谁*先掌握了更有效的配料方法，谁就掌握了生产的主动权，掌握了市场的先机。也正因为如此国内越来越多的企业在不断寻找各类多种形式的混料配料设备和系统，然而却没有达到理想的效果。配料中依然存在粉团，颗粒，附壁严重等问题，因此，预处理设备和工艺的革新迫在眉睫。

工作流程：

无粉尘无损失的吸粉管/料斗容器进料，能迅速完成加粉、加料、湿润以及彻底没有团聚的分散混合。不仅是将粉体湿润，同时也在真空环境下将其分散至液体中，防止大量的空气进入。避免团聚，反应效果更好，物料利用率更高，产品质量更好。设备具有较高模块整合度，可节省大量管路和工艺步骤，同时将生产成本降至*低。

设备原理：

通过特殊转子的高速旋转产生真空，把粉末均匀的吸入料斗或工作腔，并使其均匀的分布在快速流动的液流中，在液流中粉末被瞬间完全湿润，不产生团聚块状物。由于粉末在一开始就被液流均匀湿润，因此不存在未完全湿润的粉末，也不会在液流的表面、搅拌轴和容器壁上形成结皮现象。而传统工艺易形成硬的结皮。由此可见，使用PHM 系统能使产品的质量得到很大的提高。粉尘减少的主要原因是真空由液流产生，所有的粉末都毫无遗留地被导入液流中，传统处理工艺中所必须的环保辅助设施在这里都将不再需要。

设备特点：

1.充分利用虹吸原理，高速叶轮吸入液体时产生高负压，粉体快速吸入；

2.粉体均匀快速进入混合腔体，无粉尘污染，减小现场操作劳动强度；

3.紧凑的叶轮及定转结构，精工制作，为稳定的物料品质提供可靠的保证；

4.采用整体式机械密封，*大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷。

工艺应用：

1.可溶物(或互溶物)固体和液体加速溶解。

2.不相溶的固-液相悬浮物超细混合分散。

3.高粘度物料粉-液整体混合与超细分散。

4.纳米材料团聚物的强力解聚与超细分散。

应用范围

食品行业：乳品、 豆乳、果酱、果冻、奶酪、沙拉酱、冰淇淋、食品添加剂、食用香精香料、CMC和变性淀粉等增稠剂快速溶解。

纳米材料：超细碳酸钙、白炭黑等纳米材料解聚、纳米粉体应用固-液分散。

精细化工：热熔胶、密封胶、胶水、絮凝剂、表面活性剂。 生物医药：药膏、软膏、霜剂、注射剂、微胶囊乳剂、填充剂分散。

日化行业：膏霜、护手霜、粉底霜、香精香料、各类皮革与家俱增光剂。 其他行业：石油化工、涂料油墨、印染助剂、造纸工业、塑料橡胶。

设备选型表Technical Parameters:

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